润滑脂知识宝典

润滑剂的分类:

(1)液体润滑剂——即润滑油

(2)半固体润滑剂——即润滑脂

(3)固体润滑剂——石墨粉

市场上最常见的是润滑油和润滑脂。

润滑脂和润滑油的区别:

润滑油定义:

是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油组成:基础油+添加剂

基础油:

1类油是直接从原油分馏出来的

2类油是经过简单加氢处理的

3类油是经过深度加氢处理的

4类油指聚a烯烃类合成基础油

5类油是除1,2,3,4类基础油例如合成酯类油,烷基萘等

添加剂:抗氧化剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂

润滑脂定义:

是一种稠厚的油脂状半固体,用于机械的摩擦部分,起润滑和密封作用。也用于金属表面,起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料,即我们常说的黄油。

润滑脂组成:

基础油+稠化剂+添加剂

稠化剂:是一些有稠化作用的固体物质,在润滑脂中可以形成的特殊结构骨架。使基础油被吸附和固定在结构骨架之中,从而形成具有塑性的半固体状润滑脂。

添加剂:摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、防锈剂 

润滑脂和润滑油的区别

润滑油的不足:

(1)耐高温能力差——温度在100℃以上使用时出现挥发现象,使用寿命短

(2)粘附性能差——在轴承上易流动、滴落

润滑脂的特点:

(1)优异的粘附性能——不流动,使用方便,涂抹上不易脱落

(2)优异的耐高温性能和使用寿命

总结:润滑脂因其粘温特性好,使用寿命长、消耗量少、极压性好、润滑结构简单,且具有密封、缓冲和减噪作用而受到广泛使用。一般轴承,润滑脂逐渐的取代了润滑油,是现代工业生产中润滑剂的首选。

传统的润滑脂有钙基脂、钠基脂、复合锂基脂等,其特点如下:

 

通过以上对传统润滑脂的性能对比情况,我们可以了解到,传统润滑脂使用寿命短,机械设备需频繁做维护保养,更换润滑脂,大大影响了生产效率。

基于传统润滑脂在苛刻环境下不耐高温、不耐水淋、极压性能差、寿命短等缺陷,我们公司开发了润滑脂系列产品,该润滑脂系列在能够满足客户工艺要求的基础上,大大延长了设备的运转周期,提高生产效率,同时,因其使用过程中润滑性能更稳定,使设备受到更好的防护,有效延长了设备的使用寿命。

润滑脂指标的含义

锥入度:反映了软硬程度

锥入度是指在规定的温度和荷载下,锥入度计的标准圆锥体(150g)在5秒内垂直沉入润滑脂试样的深度,以1/10mm为单位。锥入度越大,表示润滑脂越软。

滴点:反映了耐高温性

滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度,单位℃;是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一。

耐腐蚀性 :反映了对金属的保护性能

润滑脂的腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。

润滑脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。

测定润滑脂腐蚀性能 常用的方法有GB/T7326铜片腐蚀试验法,GB/T0331润滑脂腐蚀试验法(T3铜片、45#钢片)。它们都是将试验金属片插入润滑脂中,在规定的时间、温度后取出金属片,观察金属片颜色的变化,并与标准色板比较,判断润滑脂的腐蚀级别或合格与否。

极压性:反映了重负荷条件下的润滑性能

体现润滑脂极压耐磨性能优劣的指标为:最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值

最大无卡咬负荷PB:在一定温度、转速下,钢球在润滑状态下不发生卡咬的最大负荷,此指标测量值越高,说明润滑脂润滑性能越好。

烧结负荷PD:在一定温度、转速下逐级增大负荷,当上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结,设备不得不停止运转的负荷即烧结负荷,烧结负荷越高,说明润滑脂的极压润滑性能越好。

四球机:测试最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值

钢网分油(SH/T 0324-92):反映了稳定性

在100℃条件下,保持一定时间(30h),润滑脂靠其自身的重量压出基础油量的质量分数,单位w/w%;用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。

氧化安定性:反映了抗氧化能力

润滑脂的氧化安定性是指润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气(氧气)的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力,叫氧化安定性。

润滑脂被氧化会导致产生酸性物质,这些酸性物质在润滑脂的使用过程中对金属产生腐蚀。

常用的氧化安定性检测方法有氧弹法,即SH/T0325-92。它是将一定量的润滑脂装入充有氧压(0.8MP)的氧弹中,在99℃温度下经受氧化,在规定的时间后(一般为100小时)由相应的氧气压力降来确定润滑脂的氧化安定性。

水淋流失量:反映了抗水性能

使用水淋试验机,控制水温(38、79),以一定流速(5ml/s),向涂了润滑脂转动(600r/min)的轴承喷水。

一小时后,检测被水冲洗下来的润滑脂的量,量越小,说明抗水性越好。

润滑脂的使用方法

润滑脂需要根据现场条件及润滑脂本身特性选择合适的使用方法。常规情况下,加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打入;加脂周期短、润滑脂稠度稀的,且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入;现场不具备加脂设备的,也可采用手工涂覆方式。

使用和存放注意事项

1、为达到最佳润滑效果,使用润滑脂前,需将残留的旧润滑脂全部清除或挤出。

2、不同系列的润滑脂,不能混用,以免影响使用性能。

3、用后的润滑脂包装盖要盖严,防止污染和变干。

4、存放于阴凉干燥处,远离火源

 

 

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